當重力鑄造內(nèi)應(yīng)力超越金屬的強度時，鑄件便發(fā)生裂紋。裂紋是嚴峻的鑄造缺陷，一定設(shè)法避免。裂紋按構(gòu)成的溫度規(guī)模分為熱裂和冷裂兩種，下面為我們具體介紹。
1、熱裂
一般是在凝結(jié)晚期，金屬處于固相線附近的高溫時構(gòu)成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧化顏色。鑄件結(jié)構(gòu)不合理，合金縮短大，型（芯）砂讓步性差以及重力鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向增大。
合理地調(diào)整合金成分，嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量，合理地設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)，選用同時凝結(jié)的原則和改進型（芯）砂的讓步性，都是避免熱裂的有用辦法。
2、冷裂
冷裂是鑄件冷卻到低溫處于彈性狀況時所發(fā)生的熱應(yīng)力和縮短應(yīng)力的總和，如果大于該溫度下合金的強度，則發(fā)生冷裂。重力鑄造冷裂是在較低溫度下構(gòu)成的，其裂縫細微，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)干凈，有時呈輕微氧化色。壁厚不同大、形狀雜亂的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易于發(fā)生冷裂。
關(guān)鍵字：重力鑄造