重力鑄造如何改進鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的辦法，為減輕鑄坯內(nèi)部裂紋,結(jié)晶器冷卻和二冷段不可強冷,著手對結(jié)晶器水量和二冷比水量的優(yōu)化
(1)為減輕鑄坯內(nèi)部裂紋,結(jié)晶器冷卻和二冷段不可強冷,著手對結(jié)晶器水量和二冷比水量的優(yōu)化。
(2)經(jīng)過調(diào)整不同的拉矯壓力,取相應(yīng)的低倍試樣,摸索最佳的拉矯壓力,歸納考慮液壓狀況,紅坯壓力從510MPa逐漸優(yōu)化為310MPa,而且更換液壓閥臺,使紅坯壓力保持穩(wěn)定。
(3)篩選留傳的水套,水套壁厚由6mm改為8mm,原料由碳鋼改為不銹鋼,此種水套不易變形,內(nèi)壁光滑,結(jié)晶器水縫的水的流場均勻。
(4)進步冷卻水水質(zhì)。
(5)精密操作,經(jīng)過用后浸入式水口渣線的狀況判定結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性,結(jié)晶器液面控制穩(wěn)定性大大進步,結(jié)晶器液面波動由原±10mm左右進步到±5mm,一起保證浸入式水口的對中,維護渣的充填相對比較規(guī)范。
(6)改動連鑄設(shè)備冷卻水紊亂的現(xiàn)狀,改動水路方向,優(yōu)化水冷噴嘴和水量,基本達到少量水流到紅坯上。
(7)嚴格控制中心包內(nèi)鋼水過熱度。原來中心包鋼水20～30℃的過熱度相對較大,鑄坯柱狀晶相對興旺,鑄坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和中心疏松的幾率增大,經(jīng)過中心包溫度的研究,現(xiàn)嚴格控制中心包鋼水過熱度為15～25℃。
(8)進步鋼水的純凈度,進步鋼中的Mn/S。以前,轉(zhuǎn)爐出鋼過程中全程吹氬氣拌和,之后小氬氣軟吹3min,優(yōu)化為出鋼過程中全程吹氬氣拌和,小氬氣4min,
促進脫氧產(chǎn)品的充分碰撞、長大和上浮;一起進步20MnSi和20MnSiV制品中的錳含量,降低制品中的硫含量,由此進步鋼中的Mn/S,在優(yōu)化前Mn/S許多爐次低于15,優(yōu)化后全部在18以上,以上辦法降低了鋼中硫在晶界的熱脆傾向。
(1)為減輕鑄坯內(nèi)部裂紋,結(jié)晶器冷卻和二冷段不可強冷,著手對結(jié)晶器水量和二冷比水量的優(yōu)化。
(2)經(jīng)過調(diào)整不同的拉矯壓力,取相應(yīng)的低倍試樣,摸索最佳的拉矯壓力,歸納考慮液壓狀況,紅坯壓力從510MPa逐漸優(yōu)化為310MPa,而且更換液壓閥臺,使紅坯壓力保持穩(wěn)定。
(3)篩選留傳的水套,水套壁厚由6mm改為8mm,原料由碳鋼改為不銹鋼,此種水套不易變形,內(nèi)壁光滑,結(jié)晶器水縫的水的流場均勻。
(4)進步冷卻水水質(zhì)。
(5)精密操作,經(jīng)過用后浸入式水口渣線的狀況判定結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性,結(jié)晶器液面控制穩(wěn)定性大大進步,結(jié)晶器液面波動由原±10mm左右進步到±5mm,一起保證浸入式水口的對中,維護渣的充填相對比較規(guī)范。
(6)改動連鑄設(shè)備冷卻水紊亂的現(xiàn)狀,改動水路方向,優(yōu)化水冷噴嘴和水量,基本達到少量水流到紅坯上。
(7)嚴格控制中心包內(nèi)鋼水過熱度。原來中心包鋼水20～30℃的過熱度相對較大,鑄坯柱狀晶相對興旺,鑄坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和中心疏松的幾率增大,經(jīng)過中心包溫度的研究,現(xiàn)嚴格控制中心包鋼水過熱度為15～25℃。
(8)進步鋼水的純凈度,進步鋼中的Mn/S。以前,轉(zhuǎn)爐出鋼過程中全程吹氬氣拌和,之后小氬氣軟吹3min,優(yōu)化為出鋼過程中全程吹氬氣拌和,小氬氣4min,
促進脫氧產(chǎn)品的充分碰撞、長大和上浮;一起進步20MnSi和20MnSiV制品中的錳含量,降低制品中的硫含量,由此進步鋼中的Mn/S,在優(yōu)化前Mn/S許多爐次低于15,優(yōu)化后全部在18以上,以上辦法降低了鋼中硫在晶界的熱脆傾向。