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重力鑄造如何改進(jìn)鑄坯內部質(zhì)量的辦法

來(lái)源: 時(shí)間:2021-05-19 10:28:49 瀏覽次數:

重力鑄造如何改進(jìn)鑄坯內部質(zhì)量的辦法,為減輕鑄坯內部裂紋,結晶器冷卻和二冷段不可強冷,著(zhù)手對結晶器水量和二冷比水量的優(yōu)化 (1)為減輕鑄坯內部裂紋,結晶器冷卻和二冷段不可強冷,著(zhù)手對結晶器水量和二冷比水量的優(yōu)化。 (2)經(jīng)過(guò)調整不同的拉矯壓力,取相應的低倍試樣,摸索最佳的拉矯壓力,歸納考慮液壓狀況,紅坯壓力從510MPa逐漸優(yōu)化為310MPa,而且更換液壓閥臺,使紅坯壓力保持穩定。 (3)篩選留傳的水套,水套壁厚由6mm改為8mm,原料由碳鋼改為不銹鋼,此種水套不易變形,內壁光滑,結晶器水縫的水的流場(chǎng)均勻。
重力鑄造如何改進(jìn)鑄坯內部質(zhì)量的辦法,為減輕鑄坯內部裂紋,結晶器冷卻和二冷段不可強冷,著(zhù)手對結晶器水量和二冷比水量的優(yōu)化
(1)為減輕鑄坯內部裂紋,結晶器冷卻和二冷段不可強冷,著(zhù)手對結晶器水量和二冷比水量的優(yōu)化。
(2)經(jīng)過(guò)調整不同的拉矯壓力,取相應的低倍試樣,摸索最佳的拉矯壓力,歸納考慮液壓狀況,紅坯壓力從510MPa逐漸優(yōu)化為310MPa,而且更換液壓閥臺,使紅坯壓力保持穩定。
(3)篩選留傳的水套,水套壁厚由6mm改為8mm,原料由碳鋼改為不銹鋼,此種水套不易變形,內壁光滑,結晶器水縫的水的流場(chǎng)均勻。
(4)進(jìn)步冷卻水水質(zhì)。
(5)精密操作,經(jīng)過(guò)用后浸入式水口渣線(xiàn)的狀況判定結晶器液面的穩定性,結晶器液面控制穩定性大大進(jìn)步,結晶器液面波動(dòng)由原±10mm左右進(jìn)步到±5mm,一起保證浸入式水口的對中,維護渣的充填相對比較規范。
(6)改動(dòng)連鑄設備冷卻水紊亂的現狀,改動(dòng)水路方向,優(yōu)化水冷噴嘴和水量,基本達到少量水流到紅坯上。
(7)嚴格控制中心包內鋼水過(guò)熱度。原來(lái)中心包鋼水20~30℃的過(guò)熱度相對較大,鑄坯柱狀晶相對興旺,鑄坯產(chǎn)生內部裂紋和中心疏松的幾率增大,經(jīng)過(guò)中心包溫度的研究,現嚴格控制中心包鋼水過(guò)熱度為15~25℃。
(8)進(jìn)步鋼水的純凈度,進(jìn)步鋼中的Mn/S。以前,轉爐出鋼過(guò)程中全程吹氬氣拌和,之后小氬氣軟吹3min,優(yōu)化為出鋼過(guò)程中全程吹氬氣拌和,小氬氣4min,
促進(jìn)脫氧產(chǎn)品的充分碰撞、長(cháng)大和上浮;一起進(jìn)步20MnSi和20MnSiV制品中的錳含量,降低制品中的硫含量,由此進(jìn)步鋼中的Mn/S,在優(yōu)化前Mn/S許多爐次低于15,優(yōu)化后全部在18以上,以上辦法降低了鋼中硫在晶界的熱脆傾向。
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